FMEA (Failure Mode and Effects Analisys - Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos) é uma abordagem sistemática que aplica um método de tabulação para ajudar no processo de identificação de problemas potenciais, suas causas e efeitos, através do trabalho em equipe.
É importante ressaltar que o FMEA é uma ferramenta vital para prevenir a ocorrência de problemas, sendo parte fundamental do APQP (Advanced Product Quality Planning - Planejamento Avançado da Qualidade do Produto).
Este treinamento está atualizado com a edição do manual de FMEA Handbook da Ford e com o Manual de FMEA do AIAG.
O Setec Consulting Group é a empresa homologada pelas montadoras Ford, PSA, Mitsubishi e Volkswagen para ministrar o treinamento de FMEA internamente e para seus fornecedores.

Ao término do curso, os participantes estarão aptos a:

• Descrever o que é um FMEA, seus objetivos e benefícios;
• Desenvolver FMEA de Sistema, Projeto e Processo;
• Examinar com profundidade as diferenças entre os tipos de FMEA's e suas inter-relações;
• Aplicar os Conceitos de Identificação de Características Especiais;
• Criar estratégias para a eliminação dos principais obstáculos nos trabalhos de FMEA;
• Utilizar as tabelas de classificação para Severidade, Ocorrência e Detecção e calcular o Número de Prioridade de risco (RPN);
• Identificar o FMEA como ferramenta fundamental do APQP.
• Apresentar as particularidades do FMEA Handbook da Ford e do AIAG.

• Introdução ao FMEA e o FMEA do AIAG
• Definição de FMEA de Projeto e Processo, apresentando suas diferenças relações e objetivos
• Conceitos e utilização do Diagrama de Blocos para FMEA de Projeto e Fluxograma do processo para FMEA de Processo
• Construção da lista de funções do projeto e do processo
• Relações e construção de raciocínio para causa/modo de falha/efeito
• Definições de controles preventivos/controles detectivos e suas diferenças.
• Aplicação das tabelas de severidade/ocorrência/detecção
• Definição e desdobramento das características especiais ao longo do desenvolvimento dos FMEA
• Cálculo do Número de Prioridade de Risco (RPN) e discussão sobre critérios para tomada de ação recomendada.
• Aplicações

• Engenheiros e técnicos de Manufatura, de Produto e Qualidade.
• Supervisores de produção.
• Analistas ou especialistas de áreas suporte da área de Manufatura.