TPM  (Manutenção Produtiva Total - Total Productive Maintenance) é um processo que possibilita a melhoria contínua no chão de fábrica. É definido como: equipes multifuncionais trabalhando para melhorar o rendimento global dos equipamentos e processos dentro de suas áreas de trabalho. A abordagem de implementação do TPM será rigorosa no sentido de buscar sempre o “benchmark” (referencial de excelência), medindo e corrigindo todas as perdas resultantes de equipamentos, processos e organizações ineficientes.

O TPM servirá de estrutura para que a empresa atinja e mantenha um nível mundial de excelência de manufatura. É uma filosofia originada no Japão após segunda guerra mundial, juntamente o Sistema de Produção Toyota, o Just in Time, e outras ferramentas.

A Manufatura Produtiva Total, ou ainda Manutenção Produtiva Total, como também é conhecida, surgiu devido a um avanço dos processos de manutenção corretiva, preventiva e preditiva.

Os objetivos finais do TPM são descritos como zero acidentes, zero defeitos e zero perdas.

 Outro objetivo do TPM é desenvolver os  "WorkGroups" (equipes semi autônomas) que são responsáveis por gerar melhorias e mantê-las de uma forma consistente ao longo do tempo, atuando pró ativamente em vez de reativamente.